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BMC材料的分型面设计及收缩率小
发布者:admin  发布时间:2019-5-29 9:00:32  点击:957

BMC材料的成型收缩率很小,制品因收缩而产生翘曲的情况并不严重。对于有些制品如出现有上述现象,可采取将其置于烘箱中进行缓慢冷却的方法来消除。由于BMC模压制品往往都会产生一些飞边与其连在一起,需要将其除去。飞边的厚度应该限制在0. lmm的范围内。如果飞边的厚度太大,则不但除去困难,而且物料浪费也太大,成本也会大大提高。如果时间允许的话,操作者可以在闭模固化的间隔时间里用挫刀片、修饰砂带、压入棒等工具将制品上的飞边和孔洞等进行清理。小的制品通常都用滚轮磨边机来清除飞边。

BMC材料的制品脱出后,在进行使用时应认真的清理模具,首先应把残留在模具中的BMC碎屑、飞边等杂物全部清理干净,特别是应将渗入到模腔结合面各处间隙中的物料彻底清除,否则不但会影响到制品的表面质量,而且还有可能会影响到模具的开合和排气。

清理模具一般要采用压缩空气、毛刷和铜质的非铁工具,目的是在清理时不会损伤模腔表面。模具清理后对于容易出现粘模的地方可涂刷一定量的脱模剂,然后再仔细的检查模腔内是否还有其他外来物存在,当做完上述工作后,即可进入下一个工序。

BMC材料分型面设计

①为使产品便于推出,简化顶出机构,分型面的位置应使产品在开模后尽可能留下在下模;

②尽量减少飞边对产品外观的损害,同时应便于清除残余的飞边;

③便于模具制造及模具零件加工;

④径向尺寸精度要求高的产品,应考虑飞边厚度对产品精度的影响,取垂直分型面便于保证产品径向精度;

⑤保证产品的强度,避免产品出现尖角及薄壁。

分型面的设计非常重要,应该在模具设计初期对产品进行分型设计,画出分型设计图纸,确保产品能顺利脱模且便于生产。

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